Сборка окрасочной камеры. Установка оборудования.
Покрасочная камера позволяет не только повысить качество окраски машин, но и намного упростить рабочий процесс. Давайте узнаем, как сделать обустройство покрасочной камеры своими руками. Метод действия покрасочной камеры для машин состоит в обеспечении потока воздуха поверх помещения и отведении воздуха с пространства под поверхностью, которая подлежит окраске. Идущие воздушные массы охватывают частички лакокрасочных материалов, а также не дают пыли и грязи подняться с пола вверх. При непроницаемости помещения в отделении получается устойчивое атмосферное пространство, что препятствует появлению сквозняков и внезапных воздушных масс.
Алексей Папченко. Покрасочная камера для автомобилей является основным инструментом каждого малярного цеха. Современные боксы обеспечивают высочайшее качество окраски, а также скорость и экономию материалов. Вентиляция в покрасочной камере - обязательное условие организации качественного и безопасного рабочего процесса.
- Функции вентиляционной системы
- У нас есть типовые камеры, но больше всего мы любим решать нестандартные задачи.
- В нашем новом ролике завершаем повествование об окрасочно-сушильной камере в Шадринске.
- Проходная камера полимеризации представляет собой бокс, изготовленный из панелей по типу сэндвича. Внутри них находится негорючий теплоизоляционный материал, благодаря которому в печи сохраняется высокая рабочая температура, а наружные стенки модуля нагреваются не выше 40 о С.
SN04 - Пластинчатый разборный теплообменник, который производится компанией "Термосистемы" в г. Этот аппарат имеет оптимальное соотношение по цене и качеству. Это достигается за счет таких факторов как: Собственное производство, использование качественного отечественного сырья, современной системы управления предприятием. Процесс производства максимально автоматизирован, для обработки корпусов применяются станки с числовым программным управлением, корпуса окрашиваются в промышленной покрасочной камере, сборка теплообменника идет с применением гидравлического оборудования. Теплообменник проходит обязательную проверку качества, которая состоит из ряда операций: проверка давлением 23 бар опрессовка , контроль затяжки стяжных шпилек, проверка сварных швов.
